挤出橡胶密封条
2026年2月22日QCT 639-2004 汽车用橡胶密封条
2026年3月1日一、标准基本信息
标准号:GB/T 21282-2007
中文名称:乘用车用橡塑密封条
英文名称:Rubber/Plastics Weatherstrip for Automobile
发布日期:2007年12月13日
实施日期:2008年7月1日
主管部门:中国石油和化学工业联合会
归口单位:全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会
执行单位:全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会
主管部门:国家标准化管理委员会
二、标准内容概述
本标准规定了乘用车用橡塑密封条的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。适用于以橡胶、塑料或橡塑共混为主要材料制成的密封条,商品车用橡塑密封条可参照采用。
三、技术要求
材料要求:
橡胶材料应符合相关国家标准,具有良好的耐老化、耐油、耐酸碱性能。
塑料材料应选用聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU)等,具有较高的机械强度和耐候性。
橡塑共混材料应结合橡胶的弹性和塑料的刚性,满足密封条的综合性能需求。
性能要求:
耐候性:密封条在自然环境中应能保持性能稳定,无裂纹、变形或颜色变化。
耐油性:接触燃油、润滑油等介质时,应无溶胀、硬化或性能下降。
耐酸碱性:在酸碱环境中应能保持结构完整,无腐蚀或性能衰减。
低温脆性:在低温环境下应能保持柔韧性,无脆化或断裂。
压缩负荷:密封条在压缩状态下应能保持稳定的力学性能,确保密封效果。
外观要求:
表面光滑,无气泡、裂纹、杂质等缺陷。
颜色均匀,与设计要求一致,无色差或褪色现象。
四、试验方法
耐候性试验:采用自然老化试验或加速老化试验,模拟密封条在自然环境中的老化过程,观察其性能变化。
耐油性试验:将密封条浸泡在IRM903油中,观察其溶胀、硬化或性能下降情况,评估耐油性能。
耐酸碱性试验:将密封条分别浸泡在酸碱溶液中,观察其腐蚀或性能衰减情况,评估耐酸碱性能。
低温脆性试验:在低温环境下对密封条进行弯曲或拉伸试验,观察其脆化或断裂情况,评估低温性能。
压缩负荷试验:对密封条施加压缩负荷,测量其压缩量和恢复率,评估其压缩性能。
五、检验规则
出厂检验:每批产品应进行出厂检验,检验项目包括外观、尺寸、性能等,确保产品符合标准要求。
型式检验:在正常生产情况下,每年应进行一次型式检验,检验项目包括所有技术要求,确保产品持续符合标准要求。
判定规则:出厂检验和型式检验结果应符合标准要求,如有不合格项,应进行复检或判定为不合格品。
六、标志、包装、运输与贮存
标志:产品应有清晰的标志,包括产品名称、规格、生产日期、生产厂家等信息。
包装:产品应采用适当的包装材料进行包装,防止产品在运输和贮存过程中受到损坏。
运输:运输过程中应避免剧烈振动和碰撞,防止产品变形或损坏。
贮存:产品应贮存在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中,避免阳光直射和雨淋。
